模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。在注塑模具成型的過程中往往會出現很多的狀況,常見缺陷有制件質量問題,下面就跟小編一起來看看注塑模具制件質量不好的原因以及調整方法吧!
一、制件質量問題表現的方面有:
1.有飛邊
2.有缺料
3.有頂白
4.有拖花
5.變形大
6.級位大
7.溶接線明顯
二、注塑模具制件缺陷產生原因:
1.配合間隙過大;
2.走膠不暢,困氣;
3.頂針過小,頂出不均勻;
4.斜度過小,有毛刺,硬度不足;
5.注塑壓力不均勻,產品形態(tài)強度不足;
6.加工誤差;
7.離澆口遠,模溫低。
三、注塑模具制件質量的調整方法:
1.合理調整間隙及修磨工作部分分型面;
2.局部加膠,加排氣;
3.加大頂針,均勻分布;
4.修毛刺,加斜度,氮化;
5.修整澆口,壓力均勻, 加強產品強度;
6.重新加工;
7.改善澆口,加高模溫。
以上就是關于在注塑模具成型中出現制件質量的現象以及原因,同時如何調整的內容,如果對注塑模具感興趣可以關注我們的網站,我們嘉崎塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事摩托車、電瓶車系列、紗精紡、定紡及精密電子儀表外殼等模具開發(fā)、制作和生產的創(chuàng)新型企業(yè)。隨時歡迎客戶前來咨詢!