塑膠模具的結(jié)構(gòu)和組成可以按功能分為以下幾部分：

1. 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2. 成型零件系統(tǒng)：成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，*在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3. 調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

此外，注射機的結(jié)構(gòu)組成主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。合模裝置的作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。